在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，可以在零部件上打上條碼標簽，然后通過條碼掃描器讀取條碼信息，然后將信息上傳到計算機條碼系統(tǒng)，這樣每個產(chǎn)品和產(chǎn)品的主要零部件都會有一個唯一的條碼，以后不管產(chǎn)品銷售到哪里，都會有記錄記載，并且如果產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，只需要掃描讀取保修卡上的條碼，就能夠在條碼系統(tǒng)中調(diào)出該產(chǎn)品的所有信息，有利于產(chǎn)品的追溯和售后。

質(zhì)量追溯，通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)信息，包括生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料等各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關(guān)信息，可以對產(chǎn)品進行可追溯管理。

用料可控，可以把所需要的生產(chǎn)物料進行編碼，然后附上條碼標簽，對領(lǐng)料進行控制，通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標準成品的偏差。

工作時間控制，通過掃描工作人員的編號和機臺好，能夠記錄每個操作人員的工作時間，經(jīng)統(tǒng)計和分析，可計算每批產(chǎn)品的作業(yè)時間和標準作業(yè)時間的偏差。

生產(chǎn)統(tǒng)計，通過掃描成品的機身號和各主要的部件和條碼，能夠自動完成成品的產(chǎn)量進行統(tǒng)計，用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況。

計件統(tǒng)計，現(xiàn)在很多的企業(yè)工資計算方式都是采用的計件方式，而如果使用傳統(tǒng)的計件統(tǒng)計的方式，就非常的繁瑣，如果通過每個產(chǎn)品上的條碼和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。

產(chǎn)品擋案，使用手持PDA，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細信息的完整產(chǎn)品擋案。